臥式加工中心的操作要點和工作原理

　　很多人在使用臥式加工中心時可能不會特別注意操作要點，一些細節(jié)問題往往會被忽略。

　　1.確保工件的加工內容在主軸的行程范圍內完成。

　　2.盡量在一次裝夾中完成所有的加工內容，當需要改變夾緊點時，要特別注意不要因為改變夾緊點而損害定位精度，如有必要，應在工藝文件中說明，夾具底面與工作臺的接觸應保證夾具底面的平面度在0.01—0.02毫米之間，表面粗糙度不大于Ra3.2um3.夾具應該具有盡可能少的部件和高剛度。

　　4.為了簡化定位和安全，夾具的每個定位面都應該具有相對于加工原點的精確坐標尺寸。

　　5.對于具有交互式工作臺的加工中心，夾具設計需要防止由于工作臺的移動、支撐、支承和旋轉等運動而造成夾具和機床之間的空間干涉。

　　6.夾具應該盡可能地開放，并且夾緊元件的空間位置可以盡可能地低，安裝夾具不能干擾工作步驟的刀具路徑。

　　7.可以在短時間內拆卸下來，換成適合新工件的夾具，由于加工中心的輔助時間被壓縮了一小段時間，支撐夾具的裝卸不能占用太多時間。

　　8.為了保證零件的安裝方位與編程中選擇的工件坐標系和機床坐標系方向一致，定向安裝。

　　臥式加工中心的工作原理：

　　工件在臥式加工中心一次裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)可以控制機床根據(jù)不同的加工工藝自動選擇和更換刀具，自動改變主軸轉速、進給速度、刀具相對于工件的運動軌跡等輔助功能，依次完成工件多個表面的多工序加工，并且具有多種換刀或選刀功能，大大提高了生產效率。

　　臥式加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了裝夾測量工件和調整機床的時間，使機床的切削時間達到機床啟動時間的80%左右(普通機床只有15 ~ 20%);同時也減少了工件在工序間的周轉、運輸和儲存時間，縮短了生產周期，經濟效果明顯，加工中心適用于零件復雜、精度要求高、產品更換頻繁的中小批量生產。

　　臥式加工中心與立式加工中心相比，臥式加工中心結構復雜，占地面積大，價格高，而且臥式加工中心在加工時不便于觀察，不便于裝夾和測量零件，但在加工時容易排屑，有利于加工。

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