數控加工中心的加工過程需要分析零件圖的結構要素、加工內容以及相應的幾何關系。通過對零件圖的分析，明確零件的設計標準和尺寸，零件的功能和裝配關系，零件的工作條件。所以在加工過程中，首先要熟悉零件的基本信息，了解零件在制造過程中的技術要求。其次，要分析零件圖中的詳細尺寸標注，要滿足數控加工的要求。

　　數控加工中心廠家認為數控加工的零件圖要用同一個標準標注。只有這樣的統一標準才能方便編程，以及加工和設計的可操作性和一致性。zui后是零件圖的精度。因為零件圖的尺寸和空間關系是數控編程的基礎，所以保證零件圖的幾何元素是正確的。這樣才能保證計算機編程的正確性。

　　數控加工中心廠家認為工件的定位主要是通過工件的基準面和夾具之間的配合來完成的。目前常用的定位方法有三種，即圓孔定位、平面定位和外筒定位。圓孔定位需要的元件有圓柱心軸、定位銷、圓柱銷;平面定位的要素主要包括固定支撐和浮動支撐、可調支撐和輔助支撐;外筒定位常用的元件有支撐板或支撐釘與錐套、定位套與V型塊和半圓孔襯套。事實上，在常用的數控定位方法中，常用的是一面兩孔，即三種定位方法的組合。裝夾主要表現在夾具的方式，數控加工，工件固定牢固。只有這樣，才能保證在工件加工過程中，經歷切削、重力、慣性振動，不會出現位置偏差。所以夾緊方式的選擇就成了重中之重。一般來說，夾緊方式主要與夾緊力的大小和方向以及作用位置有關。因此，在選擇過程中，不僅要考慮工件和夾具的因素，還要考慮切削力或其他力的影響。此外，夾緊力的作用點應盡可能放在零件的支撐范圍內，還應靠近工件表面，以減少工件的振動。

　　數控加工中心廠家認為刀具選擇正確與否，關系到數控加工過程的精度，加工的效率，以及發生安全事故的概率。在刀具的選擇和加工中，除了機床的加工能力外，還需要考慮刀具的材料、加工表面和刀具的性能。數控機床一般具有高效、快捷的特點，所以刀具的選擇會更加嚴格。一般來說，應根據工件的表面尺寸和推薦刀具的參數進行選擇。